氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水，

氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現以廢治廢、節能、循環經濟，可以以此申報國家發改委專項資金。

脫硫副產物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥，也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。

　　濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術，大的優點是反應速度快、脫硫效率高，大的缺點就是前期投資、

后期運行成本高和副產品處理困難。濕法煙氣脫硫技術是目前技術為成熟，也是我國使用廣泛的，

據不完全統計,已建和在建火電廠的煙氣脫硫項目,90以上采用濕法煙氣脫硫技術。

　　1.氨法煙氣脫硫工藝

　　含SO2煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣的灰塵，

然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入

脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉大部分的SO2，后經除霧器

除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。

　　液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔

底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液

打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分蒸發，形成固含量約為5～10的(NH4)2SO4漿液。

　　2.技術和經濟性

　　氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可

較容易實現98以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品(NH4)2SO4利

用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。

　　3.催化劑及副產品處理與利用

　　氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，

即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。

　　氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。

　　4.適用范圍

　　處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。